L'évolution et l'amélioration continues des matériaux anti-déflagrants de lampe de LED et des qualifications de empaquetage a favorisé l'amélioration continue de l'éclat des produits anti-déflagrants de lampe de LED. Les différentes variétés de technologie anti-déflagrante de contre-jour de lampe de LED sont plus avantageuses que les tubes cathode à froid traditionnels (CCFL) en termes de couleur, éclat, vie, puissance et conditions de protection de l'environnement, de ce fait attirant l'investissement actif de l'industrie.
La puissance de la lampe anti-déflagrante d'un seul morceau originale de LED n'est pas haute, la génération de chaleur est limitée, et le problème de la chaleur n'est pas grand, ainsi sa méthode de empaquetage est relativement simple. Prêtez l'attention aux chats de soufflage. Cependant, ces dernières années, avec la percée continue de la technologie matérielle des lampes anti-déflagrantes de LED, la technologie du conditionnement de la LED a également changé. La LED de basse puissance environ de 20mA s'est développée à la LED de haute puissance actuelle environ de 1/3 à 1A. La puissance d'entrée d'une LED simple est aussi haute comme 1W ou plus, et même les méthodes de empaquetage de 3W et de 5W sont plus évoluées.
Puisque le problème thermique dérivé du haut-éclat et du système anti-déflagrant de haute puissance de lampe de LED sera la clé à affecter l'interprétation du produit, pour décharger rapidement la chaleur des composants de LED à l'environnement environnant, il est nécessaire de commencer à partir de la gestion thermique du niveau de empaquetage (L1&L2). La pratique actuelle dans l'industrie est de relier la puce de LED à un écarteur de la chaleur à la soudure ou à la pâte thermique, et réduit l'impédance thermique du module de paquet par l'écarteur de la chaleur. C'est également le module de paquet de LED le plus commun sur le marché. Les sources principales sont Lumileds, fabricants de renommée mondiale de LED tels qu'OSRAM, CREE et Nicha.
Beaucoup de produits terminaux d'application, tels que de mini projecteurs, des véhicules à moteur et allumant des sources lumineuses, exigent plus que mille lumens ou dizaines de milliers de lumens dans un secteur spécifique, et seul un module d'un seul morceau de paquet n'est pas assez. Superficielle, à l'emballage de la multi-puce LED, et à la puce directement attachée au substrat est la future perspective de développement.
Le problème de la dissipation thermique est l'obstacle principal au développement des lampes anti-déflagrantes de LED en tant qu'allumage des objets. L'utilisation de la céramique ou des caloducs est une façon efficace d'éviter la surchauffe, mais les solutions de gestion de dissipation thermique augmentent le coût de matériaux. Le but de la gestion prévisionnelle de haute puissance de dissipation thermique de LED est d'avoir le Rjunction-à-cas est l'une des solutions basées sur matériels pour réduire la résistance thermique entre la dissipation thermique de la puce et le produit fini, fournissant la basse résistance thermique mais la conductivité élevée, permettant à la chaleur d'être transférée directement à partir de la puce par l'attache de matrice ou des méthodes thermiques en métal à l'extérieur du cas d'encapsulation.
Naturellement, les composants de dissipation thermique de LED sont semblables à la dissipation thermique d'unité centrale de traitement. Ils sont principalement les modules à refroidissement par air composés de radiateurs, de caloducs, de fans et de matériaux thermiques d'interface. Naturellement, le refroidissement par l'eau est également l'un des contre-mesures thermiques. Pour les modules de contre-jour de LEDTV à grande échelle les plus populaires alors, la puissance d'entrée des contre-jours de 40 pouces et de 46 pouces LED était 470W et 550W respectivement. De la perspective de 80% d'entre eux étant convertis en chaleur, la dissipation thermique exigée la quantité est au sujet de 360W et de 440W.
Tellement comment enlever cette chaleur ? Actuellement, l'industrie a des méthodes de refroidissement par l'eau pour le refroidissement, mais il y a des soucis concernant le prix unitaire et la fiabilité élevés ; des caloducs, les radiateurs et les fans sont également employés pour se refroidir, tel que le contre-jour de 46 pouces LED de SONY, un fabricant japonais. l'affichage à cristaux liquides TV de source, mais le problème de la puissance de fan et le bruit existe toujours. Par conséquent, comment concevoir une méthode de refroidissement fanless peut être une clé importante à déterminer qui gagnera à l'avenir.
L'évolution et l'amélioration continues des matériaux anti-déflagrants de lampe de LED et des qualifications de empaquetage a favorisé l'amélioration continue de l'éclat des produits anti-déflagrants de lampe de LED. Les différentes variétés de technologie anti-déflagrante de contre-jour de lampe de LED sont plus avantageuses que les tubes cathode à froid traditionnels (CCFL) en termes de couleur, éclat, vie, puissance et conditions de protection de l'environnement, de ce fait attirant l'investissement actif de l'industrie.
La puissance de la lampe anti-déflagrante d'un seul morceau originale de LED n'est pas haute, la génération de chaleur est limitée, et le problème de la chaleur n'est pas grand, ainsi sa méthode de empaquetage est relativement simple. Prêtez l'attention aux chats de soufflage. Cependant, ces dernières années, avec la percée continue de la technologie matérielle des lampes anti-déflagrantes de LED, la technologie du conditionnement de la LED a également changé. La LED de basse puissance environ de 20mA s'est développée à la LED de haute puissance actuelle environ de 1/3 à 1A. La puissance d'entrée d'une LED simple est aussi haute comme 1W ou plus, et même les méthodes de empaquetage de 3W et de 5W sont plus évoluées.
Puisque le problème thermique dérivé du haut-éclat et du système anti-déflagrant de haute puissance de lampe de LED sera la clé à affecter l'interprétation du produit, pour décharger rapidement la chaleur des composants de LED à l'environnement environnant, il est nécessaire de commencer à partir de la gestion thermique du niveau de empaquetage (L1&L2). La pratique actuelle dans l'industrie est de relier la puce de LED à un écarteur de la chaleur à la soudure ou à la pâte thermique, et réduit l'impédance thermique du module de paquet par l'écarteur de la chaleur. C'est également le module de paquet de LED le plus commun sur le marché. Les sources principales sont Lumileds, fabricants de renommée mondiale de LED tels qu'OSRAM, CREE et Nicha.
Beaucoup de produits terminaux d'application, tels que de mini projecteurs, des véhicules à moteur et allumant des sources lumineuses, exigent plus que mille lumens ou dizaines de milliers de lumens dans un secteur spécifique, et seul un module d'un seul morceau de paquet n'est pas assez. Superficielle, à l'emballage de la multi-puce LED, et à la puce directement attachée au substrat est la future perspective de développement.
Le problème de la dissipation thermique est l'obstacle principal au développement des lampes anti-déflagrantes de LED en tant qu'allumage des objets. L'utilisation de la céramique ou des caloducs est une façon efficace d'éviter la surchauffe, mais les solutions de gestion de dissipation thermique augmentent le coût de matériaux. Le but de la gestion prévisionnelle de haute puissance de dissipation thermique de LED est d'avoir le Rjunction-à-cas est l'une des solutions basées sur matériels pour réduire la résistance thermique entre la dissipation thermique de la puce et le produit fini, fournissant la basse résistance thermique mais la conductivité élevée, permettant à la chaleur d'être transférée directement à partir de la puce par l'attache de matrice ou des méthodes thermiques en métal à l'extérieur du cas d'encapsulation.
Naturellement, les composants de dissipation thermique de LED sont semblables à la dissipation thermique d'unité centrale de traitement. Ils sont principalement les modules à refroidissement par air composés de radiateurs, de caloducs, de fans et de matériaux thermiques d'interface. Naturellement, le refroidissement par l'eau est également l'un des contre-mesures thermiques. Pour les modules de contre-jour de LEDTV à grande échelle les plus populaires alors, la puissance d'entrée des contre-jours de 40 pouces et de 46 pouces LED était 470W et 550W respectivement. De la perspective de 80% d'entre eux étant convertis en chaleur, la dissipation thermique exigée la quantité est au sujet de 360W et de 440W.
Tellement comment enlever cette chaleur ? Actuellement, l'industrie a des méthodes de refroidissement par l'eau pour le refroidissement, mais il y a des soucis concernant le prix unitaire et la fiabilité élevés ; des caloducs, les radiateurs et les fans sont également employés pour se refroidir, tel que le contre-jour de 46 pouces LED de SONY, un fabricant japonais. l'affichage à cristaux liquides TV de source, mais le problème de la puissance de fan et le bruit existe toujours. Par conséquent, comment concevoir une méthode de refroidissement fanless peut être une clé importante à déterminer qui gagnera à l'avenir.
